（1）使用减水率较高的减水剂

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变的条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性和强度不变的条件下，节约水泥用量的外加剂。与普通减水剂相比，减水与增强作用都较强。目前由于价格竞争激烈，很多商混企业使用的都是价格低廉的普通减水剂，造成减水剂与水泥的浪费。只有利用高减水率减水剂，才能有效降低配合比的用水量，降低水灰比，从而降低水泥用量，降低部分成本。如表1。

表 1 使用减水剂试配对比结果

试配对比结果分析：其他材料相同，第二组使用较高的减水剂，保持砂率及外加剂掺量不变，适当降低水泥用量及用水量，使水灰比降低，在相同的坍落度下28d 及 56d 强度相近并降低了成本。

（2）外加剂的后掺法。

准确的计量是保证配合比准确的前提，因此应定期对搅拌机各配料秤进行校称，保证其准确度，使各材料用量在允许范围之内，避免材料的浪费。通过对设备的改造，使用后掺法分次加入外加剂。比如：先加入10% 的减水剂和 80% 的水，后加入 90% 的减水剂和 20% 的水。这样就可以使水泥先进行部分水化，避免了外加剂中的有效成分被迅速吸附，造成外加剂的浪费。利用后掺分次加入外加剂可以降低部分外加剂的掺量，从而降低部分成本，并提高外加剂与水泥的适应性，尤其在炎热的夏季减少坍落度的损失。见表2。

表 2 外加剂后掺试配对比结果

试配对比结果分析：相同材料情况下，适当减少外加剂掺量及部分用水量，在相同坍落度下28d 及 56d 强度相近并降低了成本。

（3）提高外加剂掺量；

在外加剂减水率较低的情况下，提高外加剂的掺量能有效降低用水量，降低水胶比，达到降低成本的目的。该情况应注意外加剂凝结时间的调整，避免凝结时间过长影响拆模，以及含气量过高、泌水严重引起大量蜂窝、麻面等。还应注意外加剂的掺量，应通过外加剂的净浆流动度试验确定。过多掺量和加水都无益。如表3。

表 3 使用高掺量外加剂试配对比结果

试配对比结果分析：试验用相同材料，提高外加剂掺量，降低水胶比及用水量，相同砂率，在相同坍落度下28d 及 56d强度相近并降低了成本。

（4）掺加矿粉；

磨细矿粉能延缓胶凝材料的水化速度，延长凝结时间，尤其在炎热的夏季及大体积混凝土应用中有明显效果。另外矿粉具有改善混凝土工作性，改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀的能力，这些都有大量试验证明。因为水泥与矿粉存在部分差价，利用矿粉后期增 强效果，既可以降低水化热，减少裂缝的产生，又可以使混凝土后期强度不变或更高。如表4。

表 4 使用矿粉试配对比结果

试配对比结果分析：在材料相同的情况下，用一部分矿粉代替部分水泥用量，降低部分水灰比及用水量，在同一坍落度下，强度相近并降低了部分成本。

5 使用混凝土增效剂

使用混凝土增效剂。目前市场上推出的增效剂，作为一种新型材料，经过大量的试验，对混凝土有增强并降低成本的效果。

增效剂能促进胶凝材料的水化程度，提高水泥等胶材在混凝土中的利用率，尤其在炎热的夏季及大体积混凝土应用中有明显效果。另外增效剂具有改善混凝土工作性，改善混凝土的内部结构，提高耐冻融和抗腐蚀的能力。如表5。

表 5 使用AC-S6型混凝土增效剂试配对比结果

试配对比结果分析：试验用相同材料，加入AC-S6型混凝土增效剂，水胶比相近，砂率相近，在相同坍落度下28d 及 56d强度相近并降低了成本。

6 其他

严格控制生产质量是成本节约的关键点，质量控制的要点不是一味追求高强度，而是保证质量的稳定性，将质量严格控制在同一稳定的水平，不造成浪费。生产时应严格控制水灰比，降低单方混凝土的净用水量，每天每班不定时检测砂石含水率，严格控制出场混凝土的坍落度及和易性。根据不同的砂石材料，不同的砂率，试验得出空隙率min及较好的砂率，使混凝土更加密实，提高强度及耐久性，保证质量并降低成本。

原材料控制方面：应选用细度模数适宜的中砂及连续级配的碎石，严格控制砂石含泥量。由于天然砂石材料越来越紧张，碎石的质量越来越差，可采用洗石机对碎石进行冲洗。选用标准稠度用水量较小的水泥，降低水灰比，对矿粉、煤灰等的入库进行严格抽检等，避免不合格材料入库。使用合格的原材料对配合比进行调整，有效控制混凝土质量波动，降低成本。

另外，在允许的情况下还可以使用人工砂、超掺量的矿粉煤灰等降低原材料的成本，从机器的维修保养，废料废水的回收利用，非生产费用的节省，管理人员及员工的成本意识加强，新技术的引进，人才的引进等方面降低成本。

7 结论

在如今激烈的市场竞争中，应不断提高质量成本管理意识。从当地的材料状况，自身的质量控制出发，努力提高技术水平，合理调整配合比。用PDCA 循环的方法，充分挖掘各环节的潜力，完善企业各项管理制度，追求科学合理的成本控制。在竞争中取得独特优势，使企业走的更远。